Технология изготовления изделий и конструкций из природных материалов кварцевого песка и извести была известна уже в конце прошлого столетия. На рубеже веков она была улучшена посредством отвердевания с использованием пара.

Это явилось исходной точкой для дальнейшей разработки стройматериала с высоким содержанием пор — газосиликата. В газосиликате очень тонко смолотый кварцевый песок связывается вяжущим в желеобразную массу, что обеспечивает последующее связывание песчинки с песчинкой. В автоклаве из этой массы получается твёрдый силикат кальция, пронизанный миллионами пор.

Газосиликат соединяет в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных материалов. Благодаря своей пористой структуре он одновременно прочен и лёгок. С одной стороны, он прочен и не сгораем, как камень, с другой — обладает лёгкостью и простой обработки, свойственным дереву.

Заключённый в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту.

Так термическое сопротивление ограждающих конструкций из газосиликата в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжёлого бетона. Изделия годятся для возведения внешних и внутренних стен. В процессе эксплуатации здания из газосиликата расходы на отопление снижаются на 25-30%.

В производстве изделий из газосиликата используется техника точной резки, благодаря чему обеспечивается высокая точность размеров изделий. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку с использованием клеевого раствора. Совместимость изделий из газосиликата исключает наличие “мостиков холода”.

Благодаря своей структуре газосиликат легко и точно по размеру пилится, сверлится и фрезеруется, что позволяет решать вопросы архитектурной выразительности.

Благоприятное соотношение веса и объёма делает все строительные конструкции удобными для транспортировки и позволяет полностью использовать мощности транспортных средств.

Газосиликат получают из вяжущего (цемента, извести), кварцевого песка, воды, с добавлением газообразующих веществ (благодаря чему мелкие воздушные поры распределяются равномерно). Именно поэтому строительные элементы из газосиликата имеют малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства.

Газосиликатный блок относится к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его применение для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства в связи с понижением массы здания и экономией раствора на возведении сооружения. Конструкции из газосиликатных блоков имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамическими и силикатными штучными материалами.

По функциям газосиликат делится на следующие типы:

Теплоизоляционный. Плотность составляет 200-500 кг/м^З. Используется при утеплении железобетонных плит, чердачных перекрытий, для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов.

Теплоизоляционно-конструкционный. Плотность такого газосиликата составляет порядка 500-1000 кг/м^З. Идеально подходит для архитектурных сооружений высотой не более 3-х этажей.

И третий тип — конструкционный, его плотность составляет 1000-1200 кг/м^З. Является отличным конструкционным материалом в строительстве многоэтажных зданий (для зданий несущих относительно большую нагрузку газосиликат требует дополнительного армирования).